Análise da estrutura central da impressora de rotogravura: segredos técnicos, desde cilindros de gravação até fornecimento de tinta de precisão

Como equipamento chave da indústria gráfica, a impressora de rotogravura desempenha um papel importante na embalagem, publicação e segurança com seu princípio exclusivo de impressão e efeito de impressão de alta qualidade. Sua estrutura central, desde o tambor de gravação até o sistema de fornecimento de tinta de precisão, reflete o complexo design de processos e a inovação tecnológica em todos os aspectos. Este artigo explorará a estrutura central da impressora de rotogravura e revelará os segredos técnicos da impressora de rotogravura.
I. Cilindro de Gravação: a pedra angular da transmissão de imagens
Um dos principais componentes de uma impressora de rotogravura é o cilindro gravado, que é a base da transmissão de imagens. O tambor de gravação geralmente é composto por substrato de aço, camada de cobre e camada de cromo, cada uma com função específica.
Substrato de aço: o substrato de aço atua como estrutura de suporte para o cilindro, fornecendo a resistência mecânica e a estabilidade necessárias para garantir que o cilindro permaneça estável durante a rotação em alta-velocidade.
Camada de cobre: ​​Revestida na superfície do substrato de aço, possui boa ductilidade e processabilidade, sendo ideal para esculpir células. Técnicas como gravação química ou gravação a laser são usadas para criar padrões precisos de bateria na superfície do cobre. Essas baterias podem conter a tinta necessária para impressão.
Camada de cromo: A camada de cromo como camada protetora aumenta a dureza e a resistência à abrasão da superfície do cilindro e prolonga a vida útil do cilindro. Ao mesmo tempo, o revestimento cromado pode prevenir a corrosão da tinta da camada de cobre e garantir a estabilidade da qualidade de impressão.
A tecnologia de fabricação de cilindros para máquinas de escultura foi desenvolvida desde a tecnologia de gravação tradicional até a moderna tecnologia de gravação a laser. O processo de gravação tradicional tem baixo custo, mas baixa precisão, longo ciclo de produção e grave poluição ambiental. A gravação a laser com alta precisão, velocidade, proteção ambiental e outros recursos tornou-se gradualmente popular. O sistema de gravação a laser usa energia de feixe de laser controlado por computador e caminho de varredura para esculpir células diretamente na superfície do corpo cilíndrico para obter controle preciso da forma e posição da célula.
ii. Sistema Doctor Blade: Guardiões da Transferência de Tinta
O sistema de lâmina raspadora é outro componente importante das impressoras de rotogravura. Ele é responsável por remover a tinta de áreas sem{1}}imagem na superfície do cilindro, garantindo que apenas a tinta dentro da bateria seja retida para impressão.
Lâmina médica: geralmente feitas de aço inoxidável e outros metais de alta-dureza, as lâminas finamente afiadas têm alta afiação e retidão. a lâmina do médico era precisa. O ângulo, a pressão e o estado de contato da lâmina com a superfície do cilindro afetam diretamente o efeito de raspagem.
Estrutura da faca e placa de pressão: usadas para fixar a lâmina raspadora e ajustar sua posição e ângulo em relação à superfície do cilindro. Ajuste preciso do suporte da lâmina e da placa de pressão para garantir que a lâmina do Doctor tenha recortes uniformes na superfície do cilindro, evitando a remoção incompleta da tinta ou arranhões na superfície do cilindro.
O princípio de funcionamento do sistema de lâminas raspadoras é relativamente simples, mas requer um alto nível de tecnologia para obter um sistema de lâminas raspadoras eficiente e uniforme. Na produção real, de acordo com os materiais de impressão, tipo de tinta, velocidade de impressão e outros fatores, ajuste a pressão, o ângulo e o contato da lâmina raspadora com o cilindro.
III. Sistema de fornecimento de tinta: Controle preciso do sistema de transferência de tinta Nas impressoras de rotogravura, o sistema de fornecimento de tinta é responsável pela transferência de tinta para a superfície do cilindro. Ele pode controlar com precisão o fluxo e a distribuição da tinta para garantir que a superfície do cilindro seja preenchida com a quantidade certa de tinta, obtendo assim resultados de impressão de alta qualidade.
Tanque de tinta: usado para reter tinta, geralmente em design aberto ou fechado. O tanque de tinta aberto mergulha o cilindro diretamente na tinta, transporta a tinta através da rotação do cilindro e fixa o cartucho ao cartucho. O tanque de tinta fechado usando jato de tinta ou rolos de distribuição de tinta transfere a tinta para a superfície do tambor, reduzindo a evaporação do solvente e o desperdício de tinta.
Bomba e tubulação de tinta: responsáveis ​​pela transferência de tinta do tanque de tinta para a superfície do cilindro. A bomba de tinta geralmente adota bombas pneumáticas de diafragma ou bombas de engrenagem, vazão estável e resistência à corrosão. O projeto do pipeline se concentra em minimizar resíduos de tinta e formação de bolhas de ar para garantir o fornecimento contínuo e uniforme de tinta.
Sistema de circulação de tinta: Para manter o fluxo e a estabilidade da tinta, as impressoras de rotogravura geralmente serão equipadas com um sistema de circulação de tinta. O sistema no tanque de tinta e no fornecimento de tinta entre o uso da bomba circulatória para evitar a sedimentação e solidificação da tinta, ao mesmo tempo que ajusta a temperatura e a viscosidade da tinta, para garantir a consistência da qualidade de impressão.
4. INTRODUÇÃO INTRODUÇÃO Cilindro de impressão e sistema de controle de tensão: ajuste preciso da pressão de impressão
O rolo de impressão e o sistema de controle de tensão são componentes-chave das impressoras de rotogravura para garantir a estabilidade da pressão de impressão e a tensão constante do material.
Cilindro de impressão: usado em conjunto com o rolo de gravação para transferir a tinta do cilindro para a superfície do substrato aplicando a pressão apropriada. A superfície de um rolo de impressão geralmente é revestida com uma camada de borracha para aumentar a área de contato e o atrito com o substrato para garantir a transferência adequada da tinta. Ao mesmo tempo, de acordo com os materiais de impressão e requisitos de impressão, escolha com precisão o diâmetro e a dureza do cilindro de impressão.
Sistema de controle de tensão: Durante a impressão, o substrato precisa ser transferido e esticado entre os rolos. O sistema de controle de tensão monitora e ajusta a tensão do substrato para garantir que a tensão no processo de impressão permaneça a mesma e para evitar problemas de qualidade de impressão causados ​​pela variação de tensão. O controle de tensão geralmente adota motores de torque, freios magnéticos a pó ou conversores de frequência, que possuem boa estabilidade de tensão e capacidade de resposta rápida.
V. Sistema de Secagem: Garantia Eficiente para Cura de Tinta
O sistema de secagem é o componente chave das impressoras de rotogravura, que garante a cura rápida da tinta. Como as tintas de rotogravura geralmente são altamente voláteis, o sistema de secagem remove rapidamente os solventes da tinta, formando uma película sólida no substrato.
Sistema de secagem por ciclo de ar quente: Este sistema produz ar quente por meio de aquecimento elétrico ou aquecimento a vapor, que circula o ar quente na superfície do substrato e acelera a evaporação e cura do solvente da tinta. Os sistemas de secagem por circulação de ar térmico com alta eficiência de secagem e controle preciso de temperatura são adequados para todos os tipos de impressoras de rotogravura.
Sistema de secagem por infravermelho ou infravermelho distante: O sistema utiliza radiação infravermelha ou infravermelho distante para aquecer diretamente a tinta na superfície do substrato, permitindo que a tinta se solidifique rapidamente. Os sistemas de secagem por infravermelho apresentam as vantagens de velocidade de secagem e baixo consumo de energia, especialmente adequados para aplicações de impressão que requerem altas velocidades de secagem.