Máquina de laminação
O que é máquina de laminação
A funcionalidade principal de uma Máquina de Laminação envolve a aplicação de pressão e calor em um ambiente de vácuo para unir materiais perfeitamente. Este processo resulta em um produto final que ostenta durabilidade, resistência e um acabamento impecável. Uma das características de destaque das Máquinas de Laminação é sua capacidade de garantir uma laminação precisa e consistente.
Vantagens da máquina de laminação
Capacidades de personalização
Flexibilidade é uma marca registrada das Máquinas de Laminação. Os fabricantes podem personalizar as configurações para atender a requisitos específicos, permitindo a criação de produtos laminados personalizados.
Eficiência melhorada
A eficiência é um fator-chave na fabricação moderna, e as Máquinas de Laminação contribuem significativamente para processos simplificados. O ambiente acelera a colagem, reduzindo o tempo de produção sem comprometer a qualidade.
Durabilidade e Longevidade
Produtos laminados usando essa tecnologia exibem maior durabilidade e longevidade. Sejam móveis, componentes eletrônicos ou outros materiais, o resultado final resiste ao teste do tempo, contribuindo para a confiabilidade geral do produto.
Redução de residuos
As Máquinas de Laminação promovem a sustentabilidade ao minimizar o desperdício de material. A precisão do processo de laminação garante que cada pedaço de material seja utilizado de forma eficiente, alinhando-se com práticas de fabricação ecologicamente corretas.
Porque escolher-nos
Nossa fábrica
Fundada em 1999, com o nome de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exportamos máquinas para o Paquistão em 2007, exportamos máquinas para Bangladesh em 2008, exportamos máquinas para o Egito em 2009 e muitos outros 50 países ao longo dos anos.
Nosso produto
Máquina de laminação a seco e outras máquinas comuns. Uma é para máquinas personalizadas, como máquina de impressão de folha, máquina de corte de folha, máquina de revestimento de cera, máquina de papel de parede de PVC e assim por diante.
GARANTIA DA QUALIDADE
Duas oficinas. Uma é para máquina de impressão de rotogravura, máquina de corte, máquina de laminação a seco e outras máquinas comuns.
Nosso serviço
Damos boas-vindas a amigos de todo o mundo para cooperar conosco com base em benefícios mútuos de longo prazo.
Tipos de Máquina de Laminação
Laminadores de Filmes -A camada superior desses laminadores é incorporada ao próprio mecanismo do laminador, então eles usam duas camadas separadas de filme de laminação. Uma camada inferior de filme é colocada sobre os itens e eles são alimentados na máquina. Rolos quentes alinham e pressionam a camada superior conforme eles passam pela máquina. Muitos itens (ou até mesmo de formato maior) precisam ser processados rapidamente em ambientes de produção em larga escala e esse tipo de laminador é frequentemente o mais flexível.
Laminadores de bolsas -Este é o tipo mais comumente usado de máquina de laminação de mesa no dia a dia, e pode ser encontrado em uma ampla gama de ambientes de escritório padrão. Antes de alimentar um documento em uma bolsa ou carteira de plástico transparente forrada com adesivo, os laminadores de bolsa devem ser aquecidos a temperaturas ideais. A capa selada é então formada pressionando os dois juntos sob rolos quentes.
Laminadores a Frio -Laminadores a frio não aquecidos são ideais para laminar itens sensíveis que não podem ser expostos a altas temperaturas durante o processo de laminação, como vinil, cópias carbono e certos tipos de fotografias. Eles funcionam usando pressão para selar uma bolsa ou filme plástico adesivo ao redor do item. No entanto, essas máquinas são normalmente menores e menos caras, e as bolsas usadas podem ser significativamente mais caras do que aquelas para laminadores a quente.
Como funcionam os laminadores
Uma máquina laminadora normalmente usa uma combinação de calor, pressão e um mecanismo de rolo interno para aplicar uma fina capa plástica a documentos de papel ou outros itens. No cenário mais comum, a papelada em questão é alimentada na máquina de laminação uma página de cada vez, envolta em folhas plásticas soltas ou bolsas de laminação.
No caso da maioria das laminadoras de bolsas modernas, a capa plástica colocada ao redor do documento que está sendo alimentado na máquina é pré-revestida com um tipo especial de adesivo extrudado em todas as suas superfícies internas. Como a bolsa é aquecida sob pressão dos rolos da máquina, isso ajuda a unir os dois lados da bolsa firmemente nas superfícies frontal e traseira, formando uma capa protetora e selo em todos os quatro lados.
Algumas máquinas de laminação de ponta permitirão que o usuário ajuste as configurações de temperatura e velocidades de alimentação, o que pode tornar o trabalho mais eficiente e eficaz ao lidar com bolsas mais pesadas ou peças de trabalho maiores. Além disso, algumas máquinas têm a capacidade de reverter a alimentação de documentos que ficaram desalinhados, geralmente usando sensores especiais que podem detectar alimentações incorretas e executar essa função de reversão automaticamente.
À medida que realizam sua função de aquecimento e prensagem, os rolos do laminador tendem a perder um pouco do calor, pois ele é transferido diretamente para o suporte de papelão e para a bolsa de documentos. É por isso que você geralmente precisa esperar um curto período entre os documentos para permitir que os rolos voltem à temperatura ideal antes de alimentar o próximo documento. No entanto, a maioria dos laminadores modernos aquece muito rapidamente, então geralmente não há um atraso significativo necessário entre alimentações sucessivas.
Como usar um laminador
Ao usar um laminador estilo bolsa para selar carteiras ou filmes plásticos juntos em volta de um item, o documento e sua bolsa são geralmente montados primeiro fora da máquina. Em alguns casos, eles são então colocados dentro de uma capa protetora adicional de papelão, conhecida como carrier.
Em certos modelos, esse suporte adiciona uma importante camada de proteção entre os rolos quentes e a superfície de plástico, o que reduz as chances de a bolsa de plástico borbulhar, turvar ou grudar nos rolos enquanto é aquecida. Observe, no entanto, que a maioria das marcas modernas de máquinas de laminação não exigem mais um suporte - costumava ser totalmente padrão, mas atualmente a demanda por eles está se tornando menos difundida.
Sempre verifique se o fabricante do modelo escolhido recomenda um suporte ou não, pois usá-los desnecessariamente pode significar ter que executar várias passagens de um único documento, quando na maioria dos casos eles deveriam exigir apenas um. Onde eles são necessários, eles podem às vezes ser fornecidos com a própria máquina de laminação, mas é mais comum encontrá-los incluídos em pacotes de bolsas comprados separadamente.
Durante o processo de laminação, o usuário espera que os rolos da máquina atinjam a temperatura após serem ligados e, então, alimenta o documento montado em sua bolsa - com ou sem o suporte de papelão - por uma abertura ou bandeja em um lado da máquina. Conforme o documento passa pelos rolos, a bolsa de plástico ao redor dele é aquecida e pressionada, formando uma capa selada.
Após laminar com sucesso um documento ou item, qualquer excesso de plástico que sobrar para formar uma borda ao redor das bordas pode ser aparado quando a superfície esfriar completamente. Nunca tente fazer isso quando o item estiver recém-saído da máquina, pois isso pode deformar ou distorcer o plástico de várias maneiras, o que será muito difícil de corrigir ou remover conforme a bolsa selada endurece.
Como usar corretamente uma máquina de laminação de alta resistência




Comece ligando a máquina de laminação e deixando-a aquecer. Os tempos de aquecimento podem variar dependendo da máquina.
Enquanto a máquina estiver aquecendo, prepare o documento ou material que você deseja laminar. Corte qualquer excesso de papel ou bordas para garantir um acabamento limpo e profissional.
Se estiver usando uma laminadora de bolsas, insira o documento na bolsa de tamanho apropriado, certificando-se de que ele se encaixe perfeitamente. Evite sobrepor as bordas do documento ou bolsa para evitar vedação irregular.
Se estiver usando um laminador de rolo, corte um pedaço de filme de laminação um pouco maior do que o documento ou material que deseja laminar. Coloque o documento no centro do filme, deixando uma pequena borda ao redor das bordas. Essa borda garantirá a adesão adequada durante o processo de laminação.
Assim que a máquina de laminação atingir a temperatura ideal, alimente o documento ou material através da máquina. Para laminadores de bolsa, coloque a bolsa na entrada designada, garantindo que o lado selado entre primeiro. Para laminadores de rolo, alinhe cuidadosamente o documento com o filme de laminação e alimente-o na máquina, certificando-se de manter pressão uniforme em ambos os lados.
À medida que o documento ou material passa pela máquina de laminação, o calor e a pressão selam o filme de laminação ao redor dele, criando uma camada protetora. Certifique-se de guiar o documento ou material pela máquina de forma suave e uniforme para evitar rugas ou bolhas.
Após o processo de laminação ser concluído, remova cuidadosamente o documento ou material laminado da máquina. Deixe esfriar e endurecer antes de aparar qualquer excesso de filme de laminação.
Primeiro, você precisa determinar a largura máxima dos documentos ou materiais que você irá laminar. Isso ajudará você a escolher uma máquina com uma capacidade de largura de laminação apropriada. É importante notar que a capacidade de largura de laminação é diferente para laminadores de bolsa e laminadores de rolo, então considere o tipo de tarefas de laminação que você irá executar.
Em seguida, considere a velocidade na qual você precisa laminar documentos ou materiais. Algumas máquinas de laminação heavy duty oferecem configurações de velocidade ajustáveis, permitindo que você controle o processo de laminação para corresponder ao seu ritmo desejado. Se você tem necessidades de laminação de alto volume, optar por uma máquina com velocidades de laminação mais rápidas pode melhorar significativamente sua eficiência.
Outro fator importante a considerar é a espessura do filme de laminação. Os filmes de laminação vêm em diferentes espessuras, medidas em mils. Filmes mais espessos fornecem maior durabilidade e proteção, mas também podem ser mais caros. Considere o nível de proteção que você precisa para seus materiais laminados e selecione uma máquina de laminação que acomode a espessura de filme apropriada.
Além disso, preste atenção ao sistema de aquecimento da máquina de laminação. Algumas máquinas utilizam rolos aquecidos, enquanto outras usam placas aquecidas. Ambos os sistemas têm suas vantagens e desvantagens, então é importante escolher um que se adapte às suas necessidades específicas.
Considere a qualidade geral de construção e a durabilidade da máquina de laminação. Procure máquinas feitas de materiais resistentes que possam suportar uso pesado sem quebrar.

A máquina de laminação é um equipamento especial que combina impressão de jornal com imersão de plástico. Comparada com a máquina de laminação, sua grande característica é que não há parte de distribuição, ajuste e secagem. Portanto, esse tipo de máquina de laminação tem uma estrutura compacta, um tamanho de corpo pequeno, um orçamento de projeto baixo, um processo de operação simples e uma boa qualidade de produto.
A máquina de laminação consiste em quatro partes importantes: desbobinamento de filme plástico por imersão, entrada automática de impressão de jornal, área de laminação composta, desbobinamento automático, bem como engrenagens de transmissão, processamento de filme plástico por imersão, corte horizontal e vertical e computador automático. É composta de equipamentos auxiliares, como sistema de controle automático.
O mecanismo de transporte automático da parte de entrada da impressão de jornal pode garantir que a impressão de jornal não cause sobreposição e bloqueio para entrar na parte composta durante a transmissão. Geralmente é controlado por métodos pneumáticos ou de fricção. O mesmo é verdadeiro ao imprimir jornais com pequenas larguras compostas. Os requisitos acima podem ser considerados.
A parte composta inclui grupo de rolos compostos e grupo de rolos de alisamento. O grupo de rolos compostos é composto de rolo de pressão e rolo de pressão com aquecimento de sílica gel. O rolo de pressão quente é um rolo oco, equipado com equipamento de aquecimento, a superfície é forjada com cromo duro e é polida e finamente polida.
O que fazer depois de parar de usar a máquina de laminação
Após o uso, pare de aquecer. Quando a temperatura cair abaixo de 80 graus, pare a rotação do rolo de borracha, levante o rolo de borracha e desligue a energia no final; se houver uma função de desligamento automático, selecione esta função primeiro e, em seguida, desligue a energia.
Mantenha o equipamento de laminação limpo por muito tempo, especialmente o rolo de borracha, a bancada de trabalho, o rolo de equilíbrio, etc.
Verifique se há sujeira na superfície do rolo de borracha, especialmente se houver sujeira na superfície do rolo de borracha.
Após cada uso da máquina, a máquina deve ser limpa imediatamente para não afetar a qualidade do filme na próxima vez que for usada. Limpe o rolo com diluente de cola (álcool ou xileno) e uma toalha macia. É estritamente proibido usar ferramentas afiadas (como lâminas) para tocar ou arranhar a superfície do rolo de borracha, caso contrário, danificará ou danificará completamente a planura do rolo de borracha e tornará impossível usá-lo.
Ao operar a tela sensível ao toque, pressione levemente, não use muita força ou muita força e não toque na superfície da tela com objetos duros.
Ao usar o laminador todos os dias, adicione uma pequena quantidade de óleo à corrente de transmissão uma vez por mês e limpe a corrente de transmissão uma vez a cada seis meses. A máquina é inspecionada em vários aspectos uma vez por ano e os problemas são resolvidos a tempo.
Se o rolo de borracha precisar parar de girar por um longo período, você precisa parar o aquecimento do tubo de aquecimento primeiro, para não queimar o rolo de borracha quando a temperatura estiver muito alta, afetar o equilíbrio de temperatura da superfície do rolo de borracha e afetar diretamente o efeito do revestimento.
Ao laminar, certifique-se de que não haja deslizamento entre o cilindro interno e o cartão fixo, para não afetar a qualidade da laminação devido à tensão irregular.
É necessário adicionar regularmente óleo lubrificante às peças de transmissão e superfícies deslizantes da máquina para garantir que a máquina funcione em um bom estado de lubrificação, especialmente o grande rolamento do rolo de revestimento é fácil de volatilizar devido à alta pressão e alta temperatura. O óleo lubrificante de alta temperatura deve ser adicionado a tempo (o óleo lubrificante de alta temperatura deve ser adicionado a cada 50 horas, tanto quanto possível durante a operação de aquecimento) para fazê-lo funcionar normalmente sob alta temperatura e alta pressão. O eixo rotativo deve ser lubrificado regularmente para garantir uma rotação confiável.
Como fazer a manutenção da máquina de laminação
Verifique frequentemente os tubos de óleo, válvulas e plugues de cilindro do sistema hidráulico para vazamento de óleo. Quando o vazamento de óleo for encontrado, o anel de vedação deve ser substituído a tempo, e uma quantidade apropriada de óleo hidráulico deve ser preenchida no cilindro hidráulico a tempo.
Verifique frequentemente se há borracha ou graxa no rolo de borracha e limpe a borracha e a poeira no rolo a tempo. Certifique-se de que as superfícies dos dois rolos estejam limpas e escuras. A superfície de cada rolo deve ser mantida limpa. Após cada aplicação da máquina, certifique-se de limpá-la imediatamente.
Use diluente de cola para lavar e limpar cada rolo com uma toalha macia. É estritamente proibido raspar a superfície do rolo com uma ferramenta afiada. Toda vez que a máquina for ligada, a poeira na superfície de cada rolo deve ser limpa. E verifique se a superfície de cada rolo da máquina está escura, se a máquina estiver com defeito ou som anormal, você deve analisar e encontrar a causa a tempo e limpá-la. A máquina pode ser usada somente após o dispositivo de espera estar normal.
O aterramento da máquina e o isolamento dos aparelhos elétricos devem ser bem garantidos.
A linha da lâmina do rodo deve ser mantida plana e elástica. Quando houver uma rotatória, lacuna de dente, ondulação, etc., ela deve ser aparada e substituída a tempo. A pele de aço manganês de {{0}}.15~0,20 mm ou a lâmina da máquina de impressão offset deve ser usada de acordo com as especificações originais. Altere o tamanho.
Lubrifique as peças de transmissão e superfícies deslizantes da Máquina de Laminação Automática regularmente para garantir que a máquina esteja em um bom estado de lubrificação. Especialmente o grande rolamento do rolo de pressão encontra alta pressão e alta temperatura, e o óleo lubrificante volatiliza e perde casualmente. O óleo lubrificante de alta temperatura deve ser diminuído a tempo para fazê-lo funcionar normalmente sob alta temperatura e alta pressão.
A máquina deve ser inspecionada uma vez por ano para encontrar e resolver problemas a tempo de evitar danos mais sérios à máquina.
Perguntas frequentes










