Como a impressão de rotogravura atinge precisão de impressão em nível de mícron-? Análise-aprofundada de técnicas de controle de erros

As máquinas de rotogravura, como equipamentos de precisão na indústria gráfica, ocupam uma posição importante em embalagens, publicações, segurança e assim por diante, com seu princípio de impressão exclusivo e efeito de impressão de alta precisão. Um dos principais objetivos do desenvolvimento da tecnologia de máquinas de rotogravura é alcançar a precisão da micro-impressão. Neste artigo, a tecnologia de controle de erros das máquinas de rotogravura é analisada sob os aspectos da técnica de gravação, controle de registro, controle de tensão, controle de precisão mecânica e controle ambiental.
I. Técnicas de gravação a laser: pilares da microfabricação
Um dos principais componentes de uma máquina de rotogravura é o rolo de gravação, que possui pequenas células esculpidas em sua superfície, o que determina a precisão da impressão. As técnicas tradicionais de gravação, como gravação química e gravação mecânica, são difíceis de atingir a precisão da impressão em mícrons devido à baixa precisão, ao longo ciclo de preparação da placa e à poluição ambiental. O advento da tecnologia de gravação a laser revolucionou a impressora de rotogravura.
A gravação a laser usa feixes de laser de alta{0}}energia para queimar com precisão células minúsculas na superfície dos cilindros. Os recursos incluem:
Alta precisão: a gravação a laser reduz a precisão da linha para 0,01 mm, satisfazendo a necessidade de texto ultra{1}}fino, código QR, etc.
Alta eficiência: Velocidade de gravação a laser, pouco tempo para concluir a gravação cilíndrica grande, para melhorar a eficiência da produção.
Flexibilidade: A gravação a laser pode ajustar a forma, o tamanho e a profundidade das células de maneira flexível para impressão personalizada.
Proteção ambiental: A gravação a laser elimina a necessidade de gravações químicas e reduz a poluição ambiental.
Na gravação a laser, o processo de "disparo único, célula única" faz com que cada pulso de laser forme uma única célula completa, o que proporciona eficiência e precisão de gravação extremamente altas. Além disso, a tecnologia de modulação 3D permite o controle independente da forma, diâmetro e profundidade de cada célula, melhorando ainda mais a qualidade de impressão.
ii. Tecnologia de controle de sobreimpressão: garante a sobreimpressão precisa na impressão multicolorida, as impressoras de rotogravura precisam garantir a sobreimpressão precisa de cada padrão de cor, ou seja, a precisão da sobreimpressão. Erros de registro são um dos principais fatores que afetam a qualidade da impressão. A fim de alcançar a precisão de registro em escala de mícron, as impressoras de rotogravura adotam tecnologia avançada de controle de registro.
**Sistema de digitalização fotoelétrica:** Este sistema utiliza um cabeçote de digitalização fotoelétrico para monitorar marcas de registro em materiais impressos em tempo real, convertendo alterações no deslocamento da marca em sinais elétricos, que são transmitidos ao sistema de controle de registro.
**Sistema de controle automático de correspondência de cores:** A correspondência precisa de cores, tanto na direção longitudinal quanto transversal, é obtida ajustando automaticamente a posição ou a tensão de cada unidade de impressão colorida com base nos sinais do sistema de digitalização fotoelétrica. Por exemplo, os erros de registo longitudinal são ajustados alterando o comprimento do percurso da correia de papel entre as unidades de cor ou o ângulo de rotação circunferencial do cilindro de impressão; erros de registro transversal são ajustados ajustando a posição axial do cilindro de impressão ou usando um dispositivo de correção transversal.
**Servo motor-de alta precisão:** aciona o tambor de ajuste de compensação ou o tambor de impressão, atinge um movimento de precisão de mícron e garante a precisão do registro.
**III. Tecnologia de controle de tensão:** Mantém a transferência de substrato estável** Na impressão de rotogravura, o substrato (como papel ou filme plástico) precisa ser transferido entre várias guias e rolos de pressão. As flutuações de tensão influenciam diretamente a precisão do registro e a qualidade do design dos materiais de impressão. Para obter precisão de impressão em "escala de mícron", as impressoras de rotogravura adotam tecnologia avançada de controle de tensão.
Sistema Automático de Controle de Tensão: utilizando dispositivos como freios magnéticos de pó, motores de torque ou conversores de frequência, a tensão do substrato é monitorada e ajustada em tempo real para garantir que a tensão do substrato permaneça constante durante todo o processo de impressão.
Controle de tensão em vários-níveis: configure pontos de detecção de tensão em partes importantes, como liberação, alimentação, liberação e rebobinamento, para obter controle de tensão em vários-estágios e melhorar ainda mais a estabilidade da tensão.
Algoritmo de compensação de tensão: de acordo com o material do substrato, espessura, velocidade e outros parâmetros, ajuste automaticamente a estratégia de controle de tensão para garantir um controle preciso da tensão sob várias condições de impressão.
4. INTRODUÇÃO Precisão mecânica: Garantir a estabilidade do equipamento.
A precisão mecânica de uma impressora de rotogravura é o fator básico que afeta a qualidade de impressão. A fim de obter precisão de impressão em mícrons, as impressoras de rotogravura têm um alto requisito de precisão mecânica no projeto e na fabricação.
Trilho-guia e rolamentos de alta precisão: adote trilho-guia reto de alta precisão e parafusos esféricos, reduza o erro de movimento, garanta o transporte suave do material do rolo e o movimento preciso da placa.
Chassi de alta dureza: O chassi é fabricado em material de alta resistência para garantir estabilidade e reduzir vibrações e deformações ao operar em alta velocidade.
Usinagem e montagem de precisão: Montagem de usinagem de precisão de componentes principais, como cilindro da placa de impressão e rolo de impressão, para garantir a compatibilidade e estabilidade de cada componente.
V. Controle Ambiental: redução do impacto de fatores externos na qualidade da impressão.
Temperatura, umidade, poeira e outros fatores ambientais também afetarão a qualidade das impressoras de rotogravura. Para obter precisão de impressão em mícrons, as impressoras de rotogravura precisam operar em temperatura e umidade constantes e tomar medidas eficazes de controle de poeira.
Sistema de temperatura constante e temperatura e umidade constante: utilizando condicionadores de ar, umidificador e outros equipamentos para controlar a temperatura e a umidade na oficina de impressão em uma faixa adequada, reduzindo a deformação do material e as flutuações de tensão causadas pelas mudanças ambientais.
Medidas de controle de poeira: uso de unidades de impressão fechadas e sistema de filtragem de ar de alta eficiência para reduzir poeira e impurezas em materiais e equipamentos de impressão.