Máquina de impressão flexográfica
O que é uma máquina de impressão flexográfica
A impressora flexográfica (flexo) é uma das ferramentas de impressão mais eficientes e consistentes que temos no mercado hoje, para todas as aplicações de impressão de média e longa tiragem. A flexo continua a ser a mais popular de todas as tecnologias alimentadas por web que foram implantadas em toda a indústria de impressão. Uma impressora flexográfica usa placas de impressão de fotopolímero flexíveis para imprimir imagens em uma ampla gama de superfícies, tornando-a um dos métodos mais eficientes para requisitos de grande volume.
Vantagens da máquina de impressão flexográfica
Versatilidade
A impressão flexográfica pode ser usada para imprimir cores sólidas e padrões em uma ampla gama de substratos, incluindo materiais porosos, não porosos, planos, ásperos, absorventes e não absorventes. Além disso, se uma configuração CI for usada para a configuração de impressão, ela permite um registro superior de cor para cor em substratos extensíveis.
Grande variedade de tintas
Falando em versatilidade, a flexografia permite o uso de vários tipos de tinta para o processo de impressão. Elas também são escolhidas de acordo com o tipo de aplicação e os processos que seguem a impressão (selagem a quente, laminação, etc.). No entanto, é crucial selecionar a tinta principalmente com base no produto final que você deseja obter.
Alta performance
A impressão flexográfica é conhecida por ser um processo rápido. Uma vez que a configuração inicial é concluída, a combinação de tintas de secagem rápida e automação resulta em desempenho muito alto. Graças à câmara da lâmina do médico, apenas a quantidade necessária de tinta será aplicada uniformemente na placa de impressão, minimizando o consumo de tinta, economizando recursos e reduzindo os custos do processo.
Reprodução de imagem de alta qualidade
Apesar da alta velocidade do processo de impressão flexográfica, na última década, a qualidade das imagens que saem de uma impressora flexográfica cresceu para se igualar à da impressão em rotogravura. Problemas de imagem anteriores, como o efeito halo ou dot bridging, foram substituídos por imagens e textos claros e detalhados e cores brilhantes e nítidas.
Porque escolher-nos
Nossa fábrica
Fundada em 1999, com o nome de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd. Exportamos máquinas para o Paquistão em 2007, exportamos máquinas para Bangladesh em 2008, exportamos máquinas para o Egito em 2009 e muitos outros 50 países ao longo dos anos.
Nosso produto
Máquina de laminação a seco e outras máquinas comuns. Uma é para máquinas personalizadas, como máquina de impressão de folha, máquina de corte de folha, máquina de revestimento de cera, máquina de papel de parede de PVC e assim por diante.
GARANTIA DA QUALIDADE
Duas oficinas. Uma é para máquina de impressão de rotogravura, máquina de corte, máquina de laminação a seco e outras máquinas comuns.
Nosso serviço
Damos boas-vindas a amigos de todo o mundo para cooperar conosco com base em benefícios mútuos de longo prazo.
Tipos de máquinas de impressão flexográfica
Máquina flexográfica CI
A configuração de uma máquina flexográfica CI é às vezes comparada ao caminho dos planetas ao redor do sol, pois as estações são configuradas ao redor do cilindro. Esta configuração específica é ideal para trabalhos grandes, pois a máquina é configurada para maior capacidade. A máquina de impressão CI funciona em vários substratos e é particularmente útil para larguras amplas. Uma impressora CI típica é uma impressora de seis cores. A impressora mantém um nível consistente de pressão com baixa vibração, o que, por sua vez, fornece impressões confiáveis ao longo de uma tiragem de alta capacidade.
Prensa em linha
Uma impressora em linha é a impressora flexográfica mais comum em gráficas que lidam com embalagens de produtos comerciais. Ela também lida com uma variedade de substratos e envolve seis componentes. Esta impressora tem estações em uma linha sequencial em vez de uma configuração circular. A linha é manipulada ao longo de uma linha horizontal em vez de verticalmente.
Empilhar prensa
A impressora de pilha é configurada com estações dispostas verticalmente. A maioria das impressoras flexográficas do tipo pilha tem em média entre seis e oito decks. Elas podem ser configuradas para permitir que ambos os lados de um substrato sejam impressos durante a mesma viagem pela impressora flexográfica do tipo pilha. No entanto, a impressora flexográfica do tipo pilha é menos eficaz para substratos mais finos, pois não consegue manter um alto nível de precisão.
Processo de produção de impressoras flexográficas
Pré-impressão e impressão. A fase de pré-impressão é onde todos os preparativos são feitos, incluindo:
Confecção das chapas que serão utilizadas para imprimir o desenho no substrato (são feitas várias chapas, uma para cada cor do padrão).
Montagem das chapas nas mangas de impressão.
Preparação de tinta.
Uma vez que a fase de pré-impressão é concluída, as mangas de chapa são montadas na máquina de impressão e a tinta é bombeada para o sistema de entintamento. Existem várias estações de impressão, uma para cada cor, nas quais o seguinte processo ocorre:
O cilindro anilox é alimentado através do sistema de entintamento usando a câmara da lâmina raspadora.
A tinta é transferida do sistema de entintamento para a placa, apoiada por um cilindro chamado cilindro de placa, usando o anilox.
Durante a transferência da tinta, a lâmina raspadora do cilindro anilox garante que haja uma quantidade uniforme e bem distribuída de tinta na placa.
O substrato a ser impresso é alimentado entre a placa e o cilindro de contrapressão (CI).
A placa é colocada contra o substrato envolto no cilindro de contrapressão (CI), obtendo assim a impressão da cor desejada.
O substrato impresso é passado por um secador.
Por fim, o substrato é passado para a próxima estação de impressão e o processo é repetido até que a imagem desejada seja renderizada.
Estrutura da máquina de impressão flexográfica
Anilox
Anilox é o cilindro ou a luva do cilindro na impressora flexográfica que coleta a tinta para impressão. Se olharmos atentamente para o anilox sob o microscópio, podemos descobrir que o anilox é composto por milhões de pequenas células para coletar a tinta. Diferentes formatos de células coletam tinta de forma diferente. Alguns dos formatos comuns de células incluem hexágonos em diferentes ângulos, quadrilátero, linha e canal. A profundidade da célula também vem em muitas formas diferentes, como pirâmide afiada, pirâmide achatada ou uma pirâmide achatada com um corte reto. O tamanho das células também vem em muitas especificações diferentes medidas em LPI ou linha por polegada, quanto mais linhas indicam mais células no anilox. À medida que as células ficam menores, mais células podem ser encaixadas no anilox. Isso permite que camadas mais finas de tinta sejam coletadas, mas, ao mesmo tempo, isso também indica que menos tinta será coletada, pois os furos das células são menores. O volume de tinta coletado por cada célula é medido por BCM ou bilhões de mícrons cúbicos por polegada quadrada.
Pratos
A chapa é uma das características distintivas da impressora flexográfica. A chapa flexográfica é onde o design de impressão vai. Semelhante ao conceito de selos ou letterpress. À medida que a chapa gira no cilindro da chapa ou na luva da chapa, o relevo na chapa flexográfica pega a tinta do anilox e a transfere para o substrato ou os materiais impressos. As chapas flexográficas são feitas de fotopolímeros. A produção do design da chapa passa por um processo de exposição usando tecnologia CTP ou computador para chapa. O design de exposição forma uma imagem em relevo na chapa flexográfica. A maneira comum pela qual o relevo é estruturado para formar a imagem é conhecida como triagem de chapa.
Tinta
A tinta flexográfica para a impressora flexográfica em geral vem em três especificações diferentes, que são tintas à base de água, à base de solvente ou de cura UV/UV-LED. As tintas flexográficas precisam ser de secagem rápida para corresponder à velocidade mecânica da impressora flexográfica que geralmente opera entre 250 m/min a 500 m/min. Durante a operação de impressão, a tinta flexográfica precisa ser mantida e controlada em uma certa faixa de viscosidade, faixa de pH e faixa de temperatura para o resultado de impressão ideal. Manter a tinta em um estado controlado é um processo complicado e demorado.
Substratos
A impressora flexográfica pode imprimir em vários substratos ou materiais. Isso inclui substratos porosos, como papel, papelão e papelão. Para substratos não porosos, família incluindo PE, PET, PP e alumínio. O substrato é alimentado na impressora flexográfica em forma de rolo a partir da unidade desbobinadora. A tensão do substrato precisa ser controlada com precisão à medida que ele se move pelas unidades de impressão e secagem.
Como usar a máquina de impressão flexográfica
Uma placa flexível de fotopolímero é enrolada em torno de um cilindro giratório para cada cor. Como no processo de impressão tipográfica, os gráficos e o texto para cada cor são levantados da superfície da placa. Apenas as áreas levantadas da placa são entintadas.
Uma impressora flexográfica típica inclui quatro tipos de rolos: um rolo de fonte, um rolo anilox, o cilindro de chapa e o cilindro de impressão.
O rolo de fonte fornece tinta de uma bandeja de tinta para um rolo "anilox" de medição de tinta de aço ou cerâmica e, em seguida, para o cilindro da placa. A tinta é aplicada ao substrato conforme o papel passa entre o cilindro da placa e um cilindro de impressão de metal polido. O cilindro de impressão aplica a pressão necessária para transferir a tinta da placa para o substrato.
Na flexografia, o rolo anilox é usado para transferir uma espessura uniforme de tinta para a placa de impressão flexível. Cada rolo anilox tem células finamente gravadas que têm uma capacidade de tinta específica. Uma lâmina raspadora opcional raspa a superfície do rolo anilox para garantir que a única tinta entregue à placa de impressão venha da tinta nas células gravadas.
À medida que o substrato se move pela prensa, uma cor ou revestimento diferente é aplicado em cada deck de impressão. Unidades de secagem entre os decks de impressão ajudam a garantir que cada cor de tinta esteja completamente seca. Os secadores usam ar quente ou luz infravermelha ou ultravioleta, dependendo da aplicação.
Em uma prensa de pilha, os decks de impressão são empilhados verticalmente. A prensa pode imprimir em ambos os lados dos materiais conforme eles passam pela prensa.
Em uma prensa de impressão central (CI), os decks de impressão ficam localizados ao redor de um único cilindro de impressão grande. As prensas de CI fornecem excelente registro.
Em uma impressora em linha, os decks de impressão são posicionados em linha reta para facilitar o manuseio de substratos mais pesados, como papelão ondulado.
Diferentes modelos de impressoras de banda larga são construídos para manusear rolos de material de 21 a 80 polegadas de largura.
As impressoras de banda estreita geralmente têm 10 polegadas de largura ou menos porque foram desenvolvidas originalmente para imprimir rótulos. Hoje, impressoras de banda estreita de até 20 polegadas de largura estão sendo usadas para imprimir tiragens menores de embalagens flexíveis, incluindo envoltórios de garrafas e os pacotes e bolsas menores usados para chás, misturas para bebidas e embalagens individuais.
Como funciona a impressão flexográfica
Os principais componentes de um processo de impressão flexográfica incluem um substrato, tinta, rolo anilox, placa de imagem, câmara de raspagem e lâminas de raspagem.
O substrato e a tinta usados afetarão muito o processo de secagem. Substratos de filme são mais difíceis de secar, pois o substrato é menos propenso a absorver a tinta devido ao menor nível de corante do filme. O substrato de papel é mais fácil de secar, pois é um material poroso que absorve tinta mais facilmente e tem um nível de corante mais alto quando comparado ao filme. Uma tinta à base de solvente será mais fácil de secar quando comparada a uma tinta à base de água.
O rolo anilox vem em diferentes formatos de células, incluindo células hexagonais de 30, 45 e 60-graus, células hexagonais alongadas e GTT aberto... etc. As células também vêm em diferentes volumes de transporte de tinta, geralmente medidos em bilhões de mícrons cúbicos (BCMs). BCMs mais altos são adequados para um processo de impressão sólido, e BCMs mais baixos são adequados para imagens de impressão fina.
A imagem para a impressão é projetada nas placas de impressão. Essas placas são geralmente placas de fotopolímero ou placas de borracha. As placas de fotopolímero têm resoluções que são geralmente medidas em linhas por polegada (LPI), quanto maior o LPI, melhor a resolução da imagem. Portanto, dependendo da imagem que você está imprimindo, você pode selecionar uma placa de LPI menor para fundos sólidos e uma placa de LPI maior para imagens de detalhes finos.
Por fim, a câmara do médico e as lâminas do médico são os componentes responsáveis pela aplicação de tintas no anilox. As lâminas do médico vêm principalmente em dois materiais diferentes, metal ou plástico. As lâminas do médico têm espessuras diferentes e designs de formato diferentes na ponta, como arredondadas ou lamelas. Duas lâminas do médico são instaladas na câmara do médico ao mesmo tempo. Uma é chamada de lâmina de medição e a outra é chamada de lâmina de contenção. A função da lâmina de medição é garantir uma superfície lisa da tinta que sai da câmara para ser aplicada na placa de impressão. A função da lâmina de contenção é engomar a tinta restante que retorna para a câmara do médico e manter a tinta dentro da câmara. Juntas, as duas lâminas garantem que uma camada uniforme e consistente de tinta seja aplicada na placa de impressão.
Número de cores:Quanto mais opções de cores, mais cara será a impressora.
Largura da web:Para imprimir etiquetas mais largas, é necessário um tambor de impressão maior, aumentando assim o custo unitário.
Tipo de sistema de acionamento:Quanto mais avançado tecnologicamente for o sistema de acionamento de impressão, mais ele custará. Suas opções estão relacionadas ao nível de tecnologia e componentes envolvidos no acionamento. Um acionamento não servo operará manualmente em um sistema de malha aberta com alguns componentes automatizados simples, enquanto um acionamento servo completo é um sistema de malha fechada com opções de tecnologia mais abrangentes. Ele monitorará os sinais de feedback da prensa e fará ajustes automáticos para manter a tensão, o registro e a velocidade de impressão. Um acionamento servo parcial tem algumas opções de feedback mais limitadas, mas não tantas quanto um acionamento servo completo.
Tipo de sistema de secagem:Conforme discutido anteriormente, a impressão pode ser seca por meio de ar de alta pressão, cura infravermelha ou ultravioleta. Algumas impressoras também usam LEDs para fixar a tinta no substrato. Os sistemas LED e UV são mais caros do que os sistemas alimentados por IR e ventilador, embora o LED possa ter requisitos de energia mais baixos e, portanto, custar menos para operar.
Nível de automação:As impressoras modernas podem ser muito sofisticadas, com altos níveis de automação. Para empresas de impressão, isso reduz os requisitos de mão de obra e pode tornar sua linha de produção mais eficiente, mas envolverá um investimento inicial maior.
Equipamento opcional:Equipamentos adicionais, como limpadores de banda, tratadores de corona, sistemas de inspeção por vídeo e sistemas de transporte, aumentarão a quantidade de dinheiro que você precisa gastar na prensa.
Como selecionar os materiais de etiqueta mais adequados antes da impressão flexográfica
Com base no ambiente de uso específico do rótulo, determine qual material de rótulo, cola e processo de tratamento de superfície usar.
Certifique-se de que há requisitos especiais de rotulagem ou ambiente de armazenamento colados ao objeto, para saber o ambiente específico no qual a etiqueta será usada.
De acordo com o tratamento da superfície do produto, determine se é necessário pós-processamento subsequente, especialmente quando o cliente final tem requisitos como coeficiente de atrito e eletricidade estática.
De acordo com o formato do objeto (redondo, cônico, esférico, vidro, madeira, papelão e outras mídias), determine que tipo de material de etiqueta deve ser usado, como PP, PET, PE, papel sintético, papel, etc. Se o objeto de etiquetagem for um corpo de garrafa de pequeno diâmetro, tente evitar o uso de materiais de rigidez muito alta (como PET ou BOPP) para evitar a ocorrência de encurvamento. Se você precisar usá-los, precisará passar por um pequeno teste de lote antes do uso.
Julgue o material, a cor e o formato do objeto a ser fixado. Objetos esféricos ou objetos com superfície altamente curva devem passar no teste de adesivo, e não devem usar material de alta rigidez (como PET ou BOPP) em vez de usar material mais macio.
Teste de resistência ao desgaste. Para materiais de filme plástico, em princípio, é recomendado fazer o processo de envernizamento, especialmente como matérias-primas com baixa resistência ao desgaste (como materiais de PE, materiais de espuma).
Perguntas frequentes