O que é o processo de laminação de filme seco?

O processo de laminação de filme seco envolve a aplicação de pressão, juntamente com o aquecimento, para aderir firmemente um filme seco de polímero a um substrato ou superfície de uma microestrutura, resultando em uma formação de múltiplas camadas ou no encapsulamento final do dispositivo. O que se segue é uma-visão geral detalhada que abrange o princípio do processo, vários cenários de aplicação, benefícios e principais aspectos operacionais:
Princípio do processo: Normalmente, o filme seco é composto de três camadas distintas: um revestimento de poliéster (PET, servindo como camada protetora externa), um revestimento fotorresistente (a camada central, a substância central, que responde a certos comprimentos de onda de luz ultravioleta; as áreas não expostas se dissolvem no revelador, enquanto as expostas sofrem uma reação de reticulação que leva à insolubilidade) e uma camada de proteção de polietileno (PE, a camada mais interna, toca o substrato durante a laminação e é eliminada antes ou durante a laminação). Durante o procedimento de laminação, é empregado um laminador de filme seco, como um laminador de rolos. Inicialmente, é retirada a camada protetora de polietileno do filme seco, quando enrolado. Posteriormente, em um ambiente de vácuo, os rolos quentes aplicam o filme seco a uma base de cobre pura, finamente gravada e texturizada, empregando temperaturas precisas (geralmente entre 100-130 graus para amolecer o adesivo), pressões (variando de 0,4-0,8 MPa para evitar bolhas de ar) e velocidades (1,5-3 m/min, com ajustes baseados no equipamento). O resfriamento rápido subsequentemente permite que a camada seca solidifique e adira.
Cenários de aplicação: Produção de PCB (placa de circuito impresso): A laminação de filme seco é mais comumente usada neste campo. No domínio da produção de PCB, este procedimento desempenha um papel fundamental na transferência de padrões. A aplicação de uma camada seca fotossensível a uma base de folha de cobre imaculada prepara o terreno para maior exposição, desenvolvimento e vários processos de padronização. Servindo temporariamente como uma “camada protetora”, o filme seco garante que o ataque químico ou galvanoplastia impacte apenas as regiões necessárias para o projeto. Como ilustração, esse método encontra aplicação na criação de placas de interconexão de alta{4}}densidade (HDI) para placas-mãe de smartphones e módulos 5G, e também na construção de placas multicamadas e materiais de embalagem (especificamente circuitos ultra{6}}finos necessários para embalagem de chips, onde larguras de linha menores ou iguais a 10 μm exigem técnicas sofisticadas).
Produção de chips microfluídicos: Abgrall e colegas criaram em 2005 um método de produção para redes microfluídicas 3D, inteiramente compostas por SU-8 e incorporando eletrodos. O método descrito facilita a criação de filmes secos SU-8 não ligados em folhas de poliéster (PET), seguido de laminação para produzir microestruturas fechadas, apresentando a liberação completa a seco de microestruturas poliméricas e a criação de chips microfluídicos flexíveis. O método emprega instrumentos básicos e evita o uso de dispositivos de ligação de wafer, optando por uma abordagem de laminação mais focada.
Benefícios e características: Precisão superior: A espessura consistente dos filmes secos influencia significativamente a precisão da gravação; as espessuras típicas variam de 15-40μm, atendendo às rigorosas demandas de precisão da produção de PCB e vários outros usos. Além disso, por meio do ajuste-fino dos parâmetros do processo, é possível obter filmes secos ultrafinos (menos de 10 μm) para linhas finas HDI.
Qualidade estável: O filme seco demonstra fixação robusta ao substrato sob condições de processamento apropriadas, limpando com sucesso os testes de fita e evitando o descascamento em sua fase de desenvolvimento. Além disso, o procedimento de laminação ocorre em um ambiente de vácuo, evitando assim a criação de bolhas, mantendo a integridade consistente da laminação e atenuando problemas como exposição inadequada devido a bolhas.
Benéfico para o meio ambiente: A laminação de filme seco, em contraste com os métodos de filme úmido, evita a necessidade de uso extensivo de solventes orgânicos no revestimento e na secagem, reduzindo assim as emissões de compostos orgânicos voláteis (VOC) e aumentando sua compatibilidade ambiental.
Pontos essenciais de operação:
Preparação do substrato: são necessários processos de limpeza completos, como limpeza química, escovação, jato de areia e muito mais. E o processo de micro{1}}gravura é empregado para eliminar camadas de óxido, óleo e poeira da superfície da folha de cobre, seguido de rugosidade adequada para melhorar significativamente a ligação entre o filme seco e a folha de cobre.
Controle de parâmetros: é crucial ajustar com precisão-as variáveis ​​do processo (como temperatura, pressão, velocidade) para se adequar ao tamanho do substrato e ao tipo de filme seco. Altas temperaturas, por exemplo, podem causar enrugamento, formação de bolhas, adelgaçamento em certas regiões e diminuição da adesão devido à-secagem excessiva do filme seco; por outro lado, temperaturas muito baixas podem causar adesão reduzida e menor capacidade de enchimento. A ligação entre o filme seco e o substrato é afetada pela pressão flutuante, e a presença de lacunas ou arranhões nos rolos de pressão também influencia a adesão entre a superfície da placa e o filme adesivo seco.
Especificações para o meio ambiente: Para evitar que poeira e impurezas afetem a qualidade da laminação, a área operacional deve aderir às normas de sala limpa (Classe 100K ou inferior). Ao mesmo tempo, é essencial manter o filme seco em um ambiente interno fresco e não contaminado, evitando armazenamento químico e radioativo. 50%.A usabilidade do produto deve ser limitada a no máximo seis meses após-a produção; no entanto, os filmes que passam pela inspeção pós-produção ainda são viáveis.