Princípio de funcionamento da máquina de filme soprado LDPE
A máquina sopradora de filme LDPE (polietileno de baixa densidade) processa pellets de plástico em filmes por meio de extrusão, sopro, resfriamento e enrolamento. Seu princípio básico de funcionamento pode ser dividido nas seguintes etapas:
1. Pré--tratamento da matéria-prima
Pellets de LDPE (ou misturas com masterbatches/aditivos) passam por secagem (se o teor de umidade for alto) por meio de um secador de funil (60–80 graus). Isto evita bolhas causadas pela umidade vaporizada durante a extrusão, garantindo a qualidade do filme.
2. Extrusão e Plastificação (Etapa Central)
Equipamento: Extrusora-de parafuso único (parafuso, cilindro, aquecedores).
Os pellets entram na extrusora vindos da tremonha e se movem em direção à matriz por meio da rotação do parafuso. Ocorrem três etapas:
Zona de alimentação:Os pellets são transportados e inicialmente compactados.
Zona de compressão:A profundidade do canal do parafuso diminui, comprimindo o material e gerando calor de cisalhamento (auxiliado pelo aquecimento do cilindro). O LDPE amolece e derrete.
Zona de Medição:O LDPE fundido é homogeneizado, formando um fundido estável que flui para a matriz a pressão e saída constantes.
3. Moldagem
Equipamento:Matriz anular (tipo espiral ou mandril).
O LDPE fundido entra na matriz e flui através de um canal anular (intervalo da matriz: 0,5–2 mm), extrudando uniformemente para formar um parison tubular (precursor de filme não soprado). O design da matriz garante fluxo uniforme para evitar desvio de espessura.
4. Soprar e transportar-
Parâmetros principais: Taxa-de explosão (BUR: diâmetro da bolha/diâmetro da matriz, normalmente 1,5–4:1); Proporção de estiramento (velocidade de deslocamento/velocidade de extrusão, determinando o estiramento longitudinal).
Sopro:O ar comprimido infla o parison em uma bolha (expandindo o diâmetro), esticando as moléculas de LDPE transversalmente (radialmente) para aumentar a resistência transversal.
Retirar-:Os rolos de pressão puxam a bolha para cima. A taxa de estiramento controla o estiramento longitudinal, afetando a resistência longitudinal e a espessura (proporção mais alta=filme mais fino).
5. Resfriamento e Modelagem
Equipamento:Anel de ar (resfriamento externo) + resfriamento interno (opcional).
A bolha quente (160–200 graus) é rapidamente resfriada por um fluxo de ar de 360 graus do anel de ar até abaixo da temperatura de transição vítrea do LDPE (~80–100 graus), solidificando sua forma. Ventiladores internos ou resfriamento a água podem otimizar a eficiência.
6. Enrolamento e pós{1}}processamento
A bolha resfriada passa por estruturas desmoronáveis (achatamento), medidores de espessura e é enrolada em rolos-mãe por bobinadeiras. Os rolos-mãe são cortados em filmes acabados para impressão, fabricação de-sacolas, etc.
Principais parâmetros e impactos
Controle de temperatura: Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 graus) ou fusão irregular.
Proporção BUR e empate:Determine a espessura, a resistência (o alongamento biaxial melhora a mecânica) e a transparência (o alongamento refina os cristais).
Eficiência de resfriamento: O resfriamento insuficiente causa variação de aderência/espessura; o-resfriamento excessivo induz estresse, reduzindo a resistência.
Resumo
A máquina sopradora de filme LDPE converte continuamente pellets em filmes esticados biaxialmente por meio de "extrusão → moldagem → sopro/transporte-→ resfriamento → enrolamento". Ele aproveita a extrusão de parafuso, o sopro e a tração para personalizar a espessura, a resistência e a ótica do filme para embalagens, agricultura e indústria.
