Que tipo de tinta é usada na impressão de rotogravura rotativa?

A impressão em rotogravura utiliza vários tipos de tinta, sua seleção depende do material do substrato, do efeito de impressão necessário e dos requisitos ambientais. A seguir é apresentada uma análise detalhada dos principais tipos, características e cenários de aplicação de tintas:
1.Tinta à base-de solvente (convencional tradicional)
Composição e características
Solventes orgânicos voláteis (como tolueno, xileno e butanona) são usados ​​como diluentes e essas tintas contêm pigmentos, ligantes (resinas) e aditivos.
Pontos fortes: Secagem rápida (cura por evaporação de solvente), forte adesão, adequado para substratos não{0}absorventes (como filme plástico).
Fraquezas: Contém VOCs (compostos orgânicos voláteis), requer equipamento de tratamento de gases de escape e alta pressão ambiente.
Aplicativo
Impressão de embalagens flexíveis: sacolas para embalagens de alimentos (filme composto BOPP / PET), sacolas médicas de papel alumínio, embalagens de produtos químicos de uso diário.
Impressão de etiquetas: rótulos de garrafas de bebidas e rótulos de álcool exigem resistência à água, resistência ao óleo e resistência à abrasão.
Melhoria ambiental
Desenvolvimento de tintas com solventes orgânicos de baixa volatilidade ou não{0}}voláteis, como o uso de solventes ecologicamente corretos acetato de etila e éter monometílico de glicol. Tinta hidratante (tendência ecologicamente correta)
Composição e características
A água é um diluente que contém ácido acrílico, pigmentos e aditivos.
Pontos fortes: Baixo teor de VOC (<5%), environmental compliance, reduced air pollution.
Pontos fracos: (é necessária secagem por infravermelho ou ar quente), alta tensão superficial do substrato no substrato.
Finalidade: Embalagem cartonada: Embalagem cartonada para alimentos e medicamentos, requer FDA e outras certificações de qualidade alimentar.
Pré-impressão em papelão ondulado: a impressão sólida grande requer tinta-à base de água, econômica-e ecologicamente correta.
substratos de embalagem: a tinta hidratante pode penetrar na camada inferior, como papel kraft e tecido não-tecido, para formar uma camada de tinta forte.
Avanços tecnológicos: o desenvolvimento de tintas à base de água-de secagem rápida, ajustando o peso molecular da resina ou adicionando aditivos para reduzir o tempo de secagem.
3. Tinta UV (requisitos de alto desempenho)
Composição e características
É composto por resina fotossensível, monômero reativo, iniciadores de luz e pigmentos curados por luz ultravioleta.
Vantagens: cura instantânea (segundos), evaporação-sem solvente, camada espessa de tinta, boa resistência à abrasão. Pontos fracos: Alto custo do equipamento (requer caixa de luz UV), tinta cara.
Aplicativo
Embalagens-de alta qualidade: alto brilho, caixas de cosméticos{1}}resistentes a arranhões, embalagens de álcool.
Substrato especial: Placas de metal, vidro, cerâmica, tintas UV possuem excelente adesão.
Impressão falsificada: usando pigmentos especiais, como óptica, óptica e pigmentos termossensíveis para obter segurança estereoscópica.
Direções de inovação: Desenvolvimento de tintas UV de baixo-odor e baixa{1}}migração para atender aos requisitos de segurança de embalagens de alimentos.
4. INTRODUÇÃO INTRODUÇÃO Outras tintas especiais
Tintas-solúveis em álcool
Ingredientes: Contém resina de nitrocelulose e solventes como etanol e álcool isopropílico.
Características: Alta velocidade de secagem entre tintas solventes e aquosas, baixo teor de VOC.
Finalidade: Para álcool e embalagens de álcool, é necessário testar solvente residual.
Solvente-Tintas gratuitas
Ingredientes: 100% sólido (ex. resina de poliuretano), aquecido e derretido antes da impressão.
Características: Não são emitidos compostos orgânicos voláteis, mas é necessário equipamento especial (por exemplo, laminadores-sem solvente).
Usos: Filmes laminados para embalagens flexíveis, forro de embalagens de alimentos, etc.
Ingredientes: Contém partículas condutoras, como pó de prata e pó de cobre, utilizadas para formar circuitos por meio de rotogravura.
Finalidade: Para etiqueta RFID, placas de circuito flexíveis, correspondência de cores de alta precisão necessária.
Fatores-chave na seleção de tinta.
Material de substrato
Filme plástico (BOPP, PET): preferência por solvente ou tinta UV; a tinta-à base de água requer tratamento de superfície.
Papel: as tintas-à base de água são econômicas-e ecologicamente corretas; tintas solventes são usadas para efeitos especiais (por exemplo, perolado).
Metal/vidro: As tintas UV têm a melhor adesão.
Requisitos de efeito de impressão: brilho e alta resistência à abrasão: tintas UV.
Proteção ambiental: tinta-solúvel em água ou{1}}solúvel em álcool.
Recursos falsificados: Tintas com pigmentos especiais (como tintas termocrômicas e opticamente variáveis).
Eficiência e custo de produção
Pedido em massa: tintas-à base de solvente são baratas.
Pequenos lotes/pedidos sob medida: As tintas UV podem mudar rapidamente de cor e reduzir o tempo de inatividade.
VI. INTRODUÇÃO INTRODUÇÃO Tendências e recomendações do setor
Prioridade ambiental: a participação de mercado de tintas-à base de água vem aumentando ano após ano, especialmente em embalagens de alimentos. Atualizações de desempenho: As tintas UV estão se desenvolvendo na direção de baixo odor e alta flexibilidade para atender às necessidades de embalagens flexíveis.
Aplicação inteligente: A impressão digital de rotogravura e a combinação de tintas especiais podem obter impressão de dados variáveis.
Recomendações:
Para baixo custo e velocidade de impressão rápida, o ambiente não é de tinta estrita, a tinta solvente é uma opção.
Para certificação ambiental (por exemplo, FDA e EUREACH), são preferidas tintas à base de água-ou álcool-.
Como a velocidade de impressão e os requisitos de qualidade da camada de tinta são extremamente altos, as tintas UV são a melhor escolha.