A manutenção e a manutenção da máquina de laminação é a chave para garantir sua operação normal e prolongar sua vida útil. Aqui estão algumas dicas específicas de cuidados e manutenção
Primeiro, manutenção diária
Limpeza e manutenção
Certifique -se de limpar a máquina imediatamente após cada uso, limpando com um menor de cola (como álcool ou xileno) e limpando cada rolo com uma toalha macia. Não use ferramentas nítidas para raspar a superfície do rolo.
Verifique e limpe os detritos na máquina regularmente para manter a máquina limpa.
Preste atenção especial à parte da cabeça do rolo de aquecimento e do rolo de borracha e da parte da cauda da cola e do rolo de raspagem, certifique -se de limpar a superfície do tambor, como descobriu que a superfície do tambor não pode ser limpa manchas de óleo ou arranhões, para remover a moagem.
Manutenção de lubrificação
É necessário adicionar regularmente óleo lubrificante às várias peças de transmissão e superfícies deslizantes da máquina para garantir que a máquina esteja em um bom estado de lubrificação. Especialmente o grande mancal do rolo premente, devido à grande pressão e alta temperatura, a perda volátil do óleo lubrificante, por isso é necessário aplicar o óleo lubrificante a tempo para fazê -lo funcionar normalmente sob alta temperatura e alta pressão.
Preste atenção especial à lubrificação dos rolamentos nas duas extremidades do tambor de aquecimento e à lubrificação do redutor.
Verifique o sistema elétrico
O aterramento da máquina e o isolamento de aparelhos elétricos devem ser garantidos.
Inspeção regular de sistemas elétricos, incluindo fios, cabos, motores etc., para garantir que não haja danos nem envelhecimento.
Segundo, manutenção regular
Manutenção do sistema hidráulico
Frequentemente, verifique se o tubo de óleo, a válvula e o plugue do cilindro do sistema hidráulico estão vazando óleo e, quando o vazamento de óleo é encontrado, o anel de vedação deve ser substituído no tempo e a quantidade apropriada de óleo hidráulico deve ser injetada no cilindro hidráulico no tempo.
Recomenda -se substituir o óleo hidráulico uma vez após as primeiras 10 horas de trabalho, depois altere o óleo hidráulico pelo menos uma vez por ano e substitua o filtro durante cada troca de óleo.
A temperatura operacional do óleo hidráulico é de 30 graus C a 60 graus C, e excedendo a temperatura acima afetará a vida útil do óleo hidráulico.
Manutenção da bomba de vácuo
Entre a bomba de vácuo e a parede circundante, o espaço não é inferior a 10 cm para garantir que o fluxo de ar necessário para o resfriamento seja desinteressado e a temperatura circundante não exceda 45 graus C.
Mantenha a conexão livre de óleo, graxa, água e outros contaminantes para manter a conexão suave.
Quando a bomba de vácuo está em operação, a manteiga (60-100: 5g e 140: 7g) é adicionada para lubritar o rolamento perlin e o bico de manteiga e, após 5000 horas, apenas o perlin rolante original é substituído.
Manutenção do redutor
O redutor do motor de elevação e o redutor de navios -tanque são mantidos após 100 horas de troca de óleo pela primeira vez e, em seguida, a cada 2500 horas de alteração e manutenção de óleo, e a especificação do óleo é o óleo de engrenagem nº 150.
Manutenção do rolo
O rolo de borracha usado após cada desligamento deve ser lavado e seco a tempo para garantir que a superfície do rolo esteja livre de qualquer matéria estranha e cola.
Se não for usado por um longo tempo, deve ser limpo e seco ao ar com embalagens à prova de umidade para evitar o bolor.
Manutenção do assento do rolamento
As caixas de rolos de espelho, caixas de roda de borracha ajustadas e caixas de rolo de secagem são com manteiga semanalmente.
O rolo de espelho é adicionado com óleo térmico uma vez a cada três meses.
Manutenção da bomba de diafragma pneumática
Toda vez que você sair do trabalho, lave a bomba de diafragma pneumática com água limpa até que a bomba esteja completamente limpa.
Terceiro, inspeção abrangente e manuseio de falhas
Inspeção periódica
Verifique a máquina de laminação regularmente todos os meses para garantir que todos os componentes estejam funcionando corretamente. Por pessoal de manutenção profissional para verificar, encontre oportunamente o problema e resolva.
Verificação antes do início
Antes de iniciar a máquina, verifique se as várias partes da máquina são normais. Se alguma coisa anormal for encontrada, não inicie o laminador.
Verificação de tensão
Ao iniciar o laminador, verifique se a tensão atende à tensão nominal. A tensão muito alta ou muito baixa não deve iniciar a máquina, o valor geral de tensão é de cerca de 5% a 10% do valor de tensão nominal.
Manuseio de falhas
Se a máquina falhar ou fazer ruído anormal, analise a causa no tempo e elimine -o.
Quando a máquina falha, a fonte de alimentação deve ser cortada e a manutenção profissional é necessária.
4. Outras precauções
Operação segura
Ao executar manutenção e manutenção, corte a fonte de alimentação para garantir a segurança.
O operador deve estar familiarizado com a estrutura e o desempenho da máquina e dominar o método de operação correto.
Ambiente de armazenamento
A máquina de laminação deve ser armazenada em um ambiente seco, ventilado e sem poeira para evitar umidade, calor e corrosão.
Não deve haver materiais inflamáveis e explosivos perto da máquina.
Treinamento profissional
Os operadores devem receber treinamento profissional para entender o princípio de trabalho e os métodos de manutenção da máquina.
Seguindo as precauções de manutenção e manutenção acima, você pode garantir a operação normal e prolongar a vida útil da máquina de laminação, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.
