Primeiro, processe os pontos
1. Tratamento de superfície do filme base
Outros aditivos, especialmente emulsificantes, também têm um impacto significativo no desempenho do adesivo usado no filme protetor de superfície. Especialistas nacionais usaram o método de polimerização de emulsão de semente pré-emulsionada semicontínua para sintetizar adesivo sensível do tipo emulsão para filme protetor e estudaram os efeitos da quantidade de emulsificante e agente de reticulação de aziridina multifuncional na emulsão de semente da fase inferior nas propriedades do adesivo sensível do tipo emulsão. Os resultados da pesquisa mostraram que: Com o aumento da quantidade de emulsificante na emulsão de semente, o tamanho da partícula do látex diminuiu e a viscosidade, a tensão superficial e o ângulo de contato da emulsão aumentaram. A resistência ao envelhecimento do adesivo sensível à pressão da emulsão pode ser significativamente melhorada aumentando a quantidade de agente de reticulação. Comparado com a temperatura, a influência da umidade na resistência ao envelhecimento do adesivo sensível à pressão da emulsão é mais significativa. A polaridade e o acabamento da superfície do material protegido também têm influência significativa na resistência ao envelhecimento do adesivo sensível à pressão.
Especialistas nacionais prepararam emulsão adesiva sensível à pressão de acrilato pelo método de pré-emulsificação e discutiram a influência de diferentes sistemas emulsificantes nas propriedades físicas do adesivo sensível à pressão. O teste do espectro infravermelho mostrou que o emulsificante reativo estava envolvido na reação. Os resultados do TEM mostraram que a emulsão obtida do sistema emulsificante reativo tinha tamanho de partícula pequeno e distribuição uniforme. Os resultados experimentais mostram que: Quando w (emulsificante composto) {{0}}%, m (ANPE010) : m (DNS - 458) : m (DNS - 501)=1.5, 1.1, 0.4, A fração de massa da emulsão obtida foi de 48,03%, a conversão do monômero foi de 97,66%, a viscosidade da emulsão foi de 38,8s, o tamanho médio da partícula foi de 238nm, e a adesão inicial do adesivo sensível à pressão foi capaz de absorver a esfera de aço nº 8, e a adesão foi maior que 24h. A resistência ao descascamento de 180 graus atingiu 0,304N/mm. A película protetora aderiu à superfície do aço inoxidável, após cozimento a 80 graus C por 24h, a superfície do aço inoxidável sem cola residual e sombra de neblina. Usando acetato de etila como solvente e azodiisobutadionitrila como iniciador, o adesivo acrílico sensível à pressão para película protetora de superfície foi preparado pelo processo de polimerização em solução. Os efeitos do agente de reticulação interna TC, agente de ligação externa SaC-100 e poliisômero à base de água (Bayhydur3100) na resistência à descamação e resistência ao calor do adesivo foram estudados. Os resultados mostraram que a força coesiva do colóide poderia ser significativamente aumentada e a cola residual poderia ser eliminada pela introdução do agente interno.
SaC{{0}} foi melhor que Bayhydur3100 na melhoria da resistência ao calor e redução da resistência ao descascamento. Usando 0,80% de monômero de agente de reticulação interna TC e 1,0% de líquido adesivo de agente de ligação diplomática SaC-100, o filme protetor de superfície tem bom desempenho, e não há cola residual e "sombra" na detecção de resistência ao calor de chapas de aço inoxidável de alto acabamento. Ao usar filmes não polares, como filmes de polietileno e polipropileno como filme base do filme protetor de superfície, devido à baixa tensão superficial de tais filmes, não é fácil molhar a solução adesiva sensível à pressão (ou emulsão), após o revestimento do adesivo sensível à pressão, a força adesiva (força base adesiva) entre o substrato e o adesivo sensível à pressão também é baixa, geralmente o tratamento de superfície da superfície de revestimento do substrato deve ser feito de forma que a tensão superficial fique acima de 38N/m. Em teoria, tratamento químico, tratamento corona, tratamento de exposição ao ozônio, tratamento de irradiação ultravioleta, tratamento de chama, tratamento de plasma e outros métodos podem ser usados para tratar a superfície do filme base, mas a aplicação prática industrial é geralmente fácil de implementar, preço baixo, bom efeito do tratamento corona. Quando o filme base é submetido ao tratamento corona, os grupos polares na superfície do filme base podem ser dotados por reação de oxidação e a rugosidade da superfície pode melhorar significativamente a tensão superficial e melhorar a força da base adesiva. No entanto, o tratamento corona excessivo pode danificar a camada superficial do filme base e enfraquecer a resistência da superfície, resultando na diminuição da força da base adesiva. Portanto, a tensão superficial após o tratamento corona é geralmente controlada dentro da faixa de 38~44N/m.
2. Aplique o primer
Revestimento de substrato refere-se à superfície de revestimento do substrato antes do revestimento do adesivo, uma camada de revestimento para melhorar a adesão entre a camada adesiva sensível à pressão do filme protetor de superfície e o substrato (a camada do substrato). Os adesivos de base comumente usados são: polipropileno clorado, polietileno oxidado, derivados de celulose, resina epóxi, resina de poliamida, resina de melamina solúvel em água, compostos orgânicos de titânio, etc. A função é semelhante à construção de uma ponte entre o substrato e o adesivo de estoque, e por meio dessa ponte, o substrato e o adesivo são firmemente conectados.
3. Estabilização da força de decapagem
Sem considerar a estabilização da força de descascamento da película protetora de superfície, após o revestimento na superfície do material protegido, muitas vezes com o passar do tempo, a força de descascamento continuará a aumentar a tendência, quando o tempo da película é longo, a película protetora de superfície não pode ser removida suavemente, então a película protetora de superfície deve ser descascada com tratamento de estabilização de força.
Após a estabilização da força de descascamento, a força de descascamento da película protetora de superfície não aumenta com o crescimento do tempo de revestimento durante o uso (ou a força de descascamento é controlada dentro de uma certa faixa) para garantir que a película protetora de superfície seja fácil de descascar da superfície do objeto protegido durante o uso e para garantir que a película protetora de superfície seja removida da superfície do objeto protegido. A superfície é mantida limpa sem adesivo sensível à pressão residual. Exemplos de estabilização da força de descascamento podem ser dados da seguinte forma.
(1) Tratamento de tração da película protetora de superfície
Diz-se que na fabricação da película protetora de superfície, após o substrato ser revestido e seco, o tratamento de alongamento bidirecional é realizado antes do enrolamento, de modo que a película protetora produzida tenha uma taxa de encolhimento de 30% na direção vertical e horizontal quando aquecida por 10min a 100 graus C, e o estresse interno existente na contração térmica da película protetora pode ser compensado após a película protetora de superfície ser fixada à superfície do objeto protegido. A força de descascamento é aumentada pela temperatura, tempo e outros fatores, melhorando assim a estabilidade da força de descascamento da película protetora de superfície.
(2) Adicionar surfactante
A adição de surfactantes ajuda a melhorar a estabilidade da força de descascamento da película protetora de superfície, como surfactantes, surfactantes de amina, organossilanos [como óleo de silicone (polissiloxano), vinil silano], adicionando quantidades apropriadas de ésteres de fosfato e seus derivados à cola. No entanto, deve-se notar que quando a película protetora de superfície é usada em uma temperatura mais alta, os aditivos acima têm uma tendência a migrar da borracha para a superfície e precipitar, então deve-se considerar o uso de surfactantes perfluoroalquil, como carboxilato de perfluoroalquil, fosfato de perfluoroalquil, sal de perfluoroalquil trimetilamônio, etil lactona de perfluoroalquil trimetilamônio. O mecanismo de ação é que uma camada de baixa energia é formada na interface entre o material protegido e a camada adesiva da película protetora, o que inibe o crescimento da força de descascamento. Também é possível adicionar ésteres de ácidos graxos de polialquilglicol, como estearato de polietilenoglicol, oleato de polietilenoglicol, etc., cuja função é formar uma camada de filme não viscoso contínuo ou descontínuo entre a cola e o material protegido; isso evita o aumento da força de descascamento, e a área da membrana aumenta gradualmente com o aumento do tempo de colocação até atingir um valor constante.
(3) Faça o adesivo sensível à pressão moderadamente reticulado
Antes do revestimento ou no processo de colagem, um agente de reticulação é adicionado ao adesivo sensível à pressão para melhorar a força de coesão por meio de reticulação moderada entre moléculas e para restringir a força de descascamento que aumenta com o tempo.
